在数字经济浪潮席卷全球的今天，传统制造业的数字化转型已成为必然趋势。作为山西省印刷行业的领军企业，山西基因包装印刷科技股份有限公司凭借前瞻性的战略眼光，成功通过两化融合管理体系评定，成为行业内数字化转型的标杆企业。这一认证不仅是对基因印刷信息化建设成果的高度认可，更是其迈向智能制造新征程的重要里程碑。

两化融合管理体系：传统印刷的数字化革命

两化融合管理体系是指信息化和工业化深度融合的管理体系，是推动企业转型升级的重要抓手。对于印刷行业而言，这意味着要将先进的数字技术与传统印刷工艺深度融合，实现生产过程的智能化、管理决策的数据化、运营效率的最大化。

基因印刷早在行业发展初期就意识到，单纯依靠设备升级无法从根本上提升企业竞争力。真正的变革来自于生产管理信息化系统（ERP）的自主开发与深度应用。公司累计投资逾数百万元，持续迭代优化ERP系统，实现了从订单接收、生产调度、质量管控到交付售后的全流程数字化管理，获得“专精特新”与“智能制造”等多项权威认证。

自主开发的ERP系统：基因印刷的数字化大脑

基因印刷的ERP系统并非简单的软件采购，而是基于近29年印刷行业深耕经验自主研发的数字化解决方案。该系统深度契合印刷行业特点，实现了以下核心功能：

• 智能生产调度：系统可根据订单交期、设备状态、物料库存等200余项参数，自动生成最优生产计划，设备利用率提升35%以上
• 全流程质量追溯：每一道工序、每一个批次的产品数据实时上传云端，实现从原材料到成品的全生命周期质量追溯
• 动态成本管控：实时采集生产过程中的能耗、物料、人工等数据，精准核算单张成本，为报价决策提供数据支撑
• 供应链协同：与上游供应商和下游客户系统对接，实现订单、库存、物流信息的实时共享

信息化建设带来的显著成效

两化融合管理体系的实施，为基因印刷带来了全方位的变革。在生产管理方面，系统实现了对海德堡XL106-8P等高端设备的数字化监控，印刷速度、套印精度、色彩稳定性等关键参数实时采集分析，设备故障预警准确率达到92%，非计划停机时间减少60%。

在质量管理方面，ERP系统与质量检测数据无缝对接，实现了从CTP制版、印刷、装订到成品检验的全程数字化管控。公司荣获2023中华印制大奖银奖、山西省专精特新中小企业、智能制造示范企业等荣誉，产品质量达到国际先进水平。

在运营效率方面，信息化系统使订单处理周期缩短50%，生产周期压缩30%，库存周转率提升40%，真正实现了“数据多跑路，人员少跑腿”的现代化管理模式。

绿色印刷与智能制造的完美结合

基因印刷的信息化建设不仅关注效率提升，更注重可持续发展。公司率先投资上百万元建设VOC燃烧装置，成为环保B级企业；同时通过ERP系统精准控制原材料消耗，减少浪费，实现绿色印刷标准。这种将智能制造与绿色理念深度融合的实践，展现了企业的社会责任担当。

未来展望：构建印刷产业互联网生态

站在新的起点，基因印刷将继续深化两化融合应用，探索人工智能、大数据、物联网等前沿技术在印刷领域的创新应用。公司计划构建印刷产业互联网平台，连接产业链上下游企业，实现资源共享、协同制造，推动整个行业的数字化升级。

从1997年的一家打印店到如今的智能制造示范企业，基因印刷用近29年的坚守与创新，诠释了传统制造业数字化转型的成功路径。两化融合管理体系认证不是终点，而是开启智能制造新篇章的起点。

选择基因印刷，就是选择品质与科技的完美融合。我们期待与更多合作伙伴携手，共同开创印刷行业数字化新时代！